1.镀层工艺

　　水龙头的镀层工艺体现在管体和表面的电镀层是否光洁流通。与镀镍以前进花洒的硬度不同，镀铬首要是为了增强花洒表面的装饰性。因为卫生间环境比较湿润，长期使用花洒头或许会生锈、影响漂亮。但不同质料的管体，镀铬工艺的差别是很大的。好的管体用全铜质料，表面要经过打磨、抛光、除尘、镀镍、镀铬等处理工序，保证在使用中不会变乌发黑，起泡掉落，一般来说，从花洒表面来看，肉眼能看到越亮光细腻，镀层工艺处理得越好。

　　2.铸造工艺

　　水嘴阀体是水嘴的首要构成体,其出产方法一般选用砂型铸造和金属型铸造。因为水嘴的表面质量要求很高,所以电镀前的铸件表面面不能有任何可见的气孔、裂纹、疏松和搀和;选用金属型铸造的水嘴体组织细密、表面质量好、成品率高,而且还或许避免砂型铸造所造成的对环境污染问题,故现在大多数出产厂家都选用金属型铸造技能。可是,选用金属型铸造水嘴阀,其表面面由金属型成型,内腔由覆膜砂芯成型,当把铜液倒入金属型腔后,表面冷却速率较快,铸件组织细密;而内腔处于砂芯围住之中,冷却速率较慢,较易发生缩松缺陷。有的厂家尽管选用质料较好的铸造黄铜,经24h酸性盐雾试验后,阀体仍是出现失光和锈斑,其原因是水嘴体铸造时,没有处理好铸造工艺的结果。所以,只需加强铸造模具设计、合金的熔炼与浇注、铸造工艺控制以及落砂的整理等作业,才华铸造出合格的水嘴体铸件。

　　3.电镀工艺的控制

　　水嘴表面首要是电镀镍 铬。而电镀镍 铬工艺已经有许多年的历史,电镀工艺十分老练,化工质料及添加剂纯度高,杂质少;而且电镀设备先进,电镀过程中只需严厉工艺办理,保持槽液、漂洗水、设备与出产环境的洁净,一般较少出现电镀质量问题。而在检测中发现的不耐蚀现象首要是有些厂家为了下降成本,电镀时间削减,镀层较薄,不能补偿镀层的细孔,腐蚀液经过细孔腐蚀到基体,出现许多的锈斑。

　　4.镀前抛光与清洗合格的水嘴铸件在电镀前需求经过机械加工、打磨和抛光工序。

　　机加工和打磨是对产品进行整形,打磨和抛光首要对产品表面进行整平,下降铸件的粗糙度,同时还可以消除由铸造所发生的纤细砂眼、毛刺等瑕疵。因为水嘴的外观质量要求比较高,水嘴表面面镀层应结合杰出,组织应细密,润滑均匀,色泽均匀,抛光表面面应亮光,不应有气泡、烧焦、脱离、划伤等外观缺陷。抛磨光质量是保证电镀质量,前进表面亮光度和消除瑕疵的关键性要素。水嘴是装饰性产品。对搀和和夹碴十分灵敏,即使是纤细的杂质,也有或许造成电镀表面出现毛刺、麻点或许针孔等缺陷,甚至出现镀层烧焦、起泡和起皮。如经过24h酸性盐雾试验后,就会出现失光和锈斑,甚至于鼓泡和多方面腐蚀等,所以前处理是十分重要的。铸造后内腔的砂和炭化的树脂,机加工后留下的油脂、铜屑和铜粉,抛光后的抛光膏等污染物都需要清洗洁净,这样才华保证电镀的质量。污染物的存在是电镀出现毛刺和麻点的首要要素。

　　此外，您就得看水龙头的质量了。选择龙头时首先要多开关几回接触手柄，看看手感是否细腻而且松紧有度，太松太紧都不好。表面的光洁度也是亮点之一，表面处理得越好，越润滑越亮，阐明其工艺越好，也能直接体现其质量。除了看这些之外，还得看龙头的接缝处是否有沙眼或裂纹。沙眼是铜质材料的表面和内部在铸造工艺中出现的小孔和裂纹，假如存在沙眼，通水后就会渗水，严峻时会发生开裂。其实，龙头的阀芯是重要的部分但肉眼无法看见，数据显示合格的阀芯可以开关50万次，次品达不到这个强度，简单漏水。

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